HYDAC溫度傳感器、HYDAC壓力開關經銷商上海乾拓原裝正品介紹

上海乾拓貿易為德國HYDAC賀德克經銷商，原裝供應全系溫度傳感器（ETS/TFP/HTT系列）、電子壓力開關（EDS系列），適配液壓、自動化、工程機械、機床等全工業場景，下面分別從性能、核心作用、使用注意、行業應用完整說明。  

一、HYDAC賀德克溫度傳感器（ETS/TFP/HTT系列）  

（一）核心性能參數優勢  

測溫核心元件：標配PT100鉑電阻探頭，四線制測溫，測溫區間覆蓋-40℃~+150℃，油液專用型號最高耐介質100℃。  

測量精度：標準機型±0.5%FS，高精度款可達±0.25%FS，年長期漂移≤0.1%，溫度補償穩定，高低溫環境無零點偏移HYDAC。  

結構防護：主體304不銹鋼，防護等級IP65/IP67，抗震動、防水防油，耐液壓油、冷卻劑、冷媒等介質腐蝕；分體TFP100探頭專為油箱浸入式安裝設計HYDAC。  

信號輸出多樣化  

開關型（ETS380/ETS1700）：1~4路PNP/NPN可編程開關輸出，可自定義常開/常閉、動作滯后、0~99.99s延時；帶3/4位數字顯示屏，實時顯示溫度、峰值、報警點。  

變送型（HTT/ETS4000）：4-20mA、0-10V模擬量，支持IO-Link總線，可遠程讀取參數、故障診斷、一鍵復制參數HYDAC。  

適配安裝：螺紋規格G1/4、G1/2通用，探頭長度16~100mm可選，分體式探頭可遠離電控箱高溫區域安裝。  
 

（二）設備核心作用  

液壓系統油溫監控：實時檢測液壓油箱、管路油溫，油溫過高自動觸發冷卻風機，低溫啟動加熱裝置，避免油液粘度異常損壞油泵、閥組。  

超溫安全保護：設定溫度閾值，油溫超標輸出開關信號，聯動PLC停機報警，防止密封件老化、油液碳化起火。  

工藝溫控閉環控制：注塑、制冷、熱處理設備中采集介質溫度，給控制系統提供模擬量信號，實現恒溫自動調節。  

設備狀態預警：記錄峰值溫度，長期監測油溫變化趨勢，預判散熱器堵塞、冷卻系統故障，實現預防性維護。  

多回路獨立控溫：四路輸出型號可分別管控加熱、冷卻、高溫報警、極限停機四組邏輯。  

（三）安裝與使用注意事項  

安裝點位規范  

油箱測溫選用TFP分體探頭，浸入油液液面以下，避免空氣接觸造成測溫偏差；  

管路測溫探頭垂直向下安裝，保證介質包裹測溫芯體，禁止裝在管路死角、氣袋位置。  

介質適配：僅適配礦物油、乙二醇冷卻劑、清水；強酸堿、高腐蝕介質需選用防腐不銹鋼探頭，不可直接使用標準款。  

電氣接線要求  

PT100四線制探頭必須按標識接線，短線會大幅降低測溫精度；  

M12航空插頭做好防水密封，液壓站潮濕環境加裝防水接頭，避免短路燒損電路板。  

參數設置禁忌  

開關滯后值不可設置過小，否則溫度小幅波動會造成開關頻繁通斷，縮短設備壽命；  

延時功能根據工況調整，沖擊性溫度波動開啟0.5~5s延時，杜絕誤報警。  

維護與防護  

定期清理探頭表面油泥、雜質，沉積物會阻礙熱傳導，測溫誤差持續增大；  

避免探頭遭受高壓沖擊、機械撞擊，鉑電阻芯體彎折損壞無法修復；  

環境存儲溫度控制在-40~+85℃，不可露天暴曬存放。  

（四）主流應用場景  

液壓設備：液壓站、伺服液壓系統、注塑機油路、壓鑄機油箱油溫監測保護；  

工程機械：挖掘機、起重機、高空作業車液壓油溫監控；  

制冷暖通：冷水機組、冷媒管路溫度采集、冷庫恒溫控制；  

機床自動化：機床冷卻油、主軸潤滑油溫控；  

新能源行業：液壓冷卻系統、儲能設備冷卻回路測溫；  

冶金熱處理：冷卻水路、潤滑油路溫度閉環管控。  

二、HYDAC賀德克電子壓力開關（EDS全系，EDS348/EDS3300/EDS1700）  

EDS壓力開關實物  

數顯壓力開關  

（一）核心性能優勢  

壓力測量核心：薄膜應變式傳感器，不銹鋼焊接測量腔，無內部密封結構，杜絕泄漏；低壓陶瓷膜片、高壓不銹鋼膜片雙方案可選。  

寬量程覆蓋：測量范圍0~1bar至0~600bar，支持絕壓、表壓測量，單位可一鍵切換bar/MPa/PSI；過載能力150%FS，爆破壓力遠超額定量程，抗瞬時壓力沖擊HYDAC。  

高精度穩定性：重復誤差≤±0.1%FS，年漂移≤0.1%，數百萬次開關循環無機械磨損，遠優于傳統機械式壓力開關。  

功能與輸出  

1~2路獨立開關輸出，PNP/NPN模式自由切換，窗口功能、延時可調；  

選配4-20mA/0-10V模擬信號、IO-Link通訊，支持遠程參數讀取、故障診斷；  

一體式高清數顯屏幕，機身可180°旋轉，適配狹小安裝空間讀數。  

工業防護：整機IP67防護，抗液壓沖擊、粉塵、油污，適配重型震動設備，符合VDMA工業標準，部分型號帶UL防爆認證。  

（二）設備核心作用  

系統壓力限位保護：設定高壓閾值，系統超壓立即輸出信號切斷油泵、溢流閥，防止管路爆裂、油缸過載損壞。  

低壓缺壓報警：監測液壓系統低壓，油壓不足時報警停機，避免油泵空吸干磨。  

自動化工序邏輯控制：機床夾緊、沖壓、工裝定位時，達到預設壓力自動執行下一步工序，實現自動化流程聯動。  

設備故障診斷：實時監測系統壓力波動，快速識別濾芯堵塞、內泄、閥件失效等隱性故障；IO-Link型號可上傳數據至上位機做預測性維護。  

壓力恒壓閉環調節：模擬量信號反饋至PLC，自動調節比例閥輸出，維持設備恒定工作壓力。  

（三）安裝使用注意事項  

管路安裝緩沖處理  

液壓沖擊大的管路必須加裝阻尼器/緩沖接頭，避免瞬間水錘沖擊損壞傳感膜片；  

安裝位置避開管路彎頭、泵出口高壓沖擊區，優先選直管段平穩點位。  

介質清潔要求：液壓油必須加裝過濾器，雜質進入壓力腔會劃傷不銹鋼膜片，造成測量偏差；高雜質系統定期拆卸清洗測壓腔。  

電氣接線規范  

M12接頭擰緊到位，振動設備使用防松卡扣，防止線路松動誤動作；  

負載電流不可超過額定值（單路最高1.2A），大功率繼電器需中間轉接。  

參數調試要點  

開關回差合理設置，避免壓力小幅波動導致頻繁啟停；  

禁止直接設置量程上限作為報警點，預留20%安全余量，延長使用壽命。  

運維禁忌  

嚴禁帶壓暴力拆卸開關，泄壓完成后再拆裝；  

不可使用尖銳硬物按壓顯示屏按鍵，破壞面板密封；  

長期停機設備，排空內部介質，防止油液沉淀腐蝕膜片。  

（四）主流應用場景  

液壓行業：液壓站、鍛壓設備、注塑機、伺服液壓系統壓力監控與過載保護；  

機床加工：加工中心、磨床、沖壓機床夾緊力、進給壓力控制；  

工程機械：裝載機、盾構機、礦用液壓設備壓力監測；  

氣動自動化：空壓機、氣動夾具、輸送設備氣壓檢測；  

流體環保設備：水處理加藥系統、隔膜泵壓力管控；  

新能源、風電：風電液壓剎車、儲能液壓單元壓力安全保護；  

包裝物流設備：自動化打包、分揀設備氣動壓力閉環控制。